什么是双层液氯储罐焊后消氢处理
双层液氯储罐焊后消氢处理，也叫去氢热处理，或叫焊后热处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理 。一般规范为加热到200 - 350℃，保温1 - 6小时 。
该处理紧随焊接后对焊缝区域进行，目的在于排除焊接区域内的氢等有害物质，双层液氯储罐加快焊缝及热影响区中氢的逸出，降低焊缝及热影响区的氢含量，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著，同时也可减小焊缝中氢的有害影响、降低焊接剩余应力、防止焊缝接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生 。
双层液氯储罐实际应用中，下列情况的焊缝，焊后宜立即进行后热消氢处理 ：
1. 厚度大于32mm，且材料标准抗拉强度σb＞540MPa的；
2. 厚度大于38mm的低合金钢材料；
3. 嵌入式接管与压力容器的对接焊缝；
4. 焊接工艺评定确定需消氢处理者。
双层液氯储罐焊后消氢处理的加热方法多样，常见的有火焰加热和电加热。火焰加热使用的燃料包括固体（煤）、液体（如重柴油）和气体（煤气、天然气、液化石油气等） ，但火焰加热会产生明火，在某些工况下存在安全隐患。电加热则以电为热源，通过多种方式将电能转变为热能来加热工件，具有温度易于控制、无环境污染、热效率高等优点，例如电热元件加热、工件电阻加热、工件感应加热、加热介质电阻加热等 。
双层液氯储罐保温后的措施通常是用保温棉覆盖，让工件缓慢冷却至室温，以避免因冷却过快产生新的应力。对于厚度超过100mm的厚壁压力容器及其他重要的产品构件，焊接过程中，为防止因厚板多道多层焊氢的积聚而导致的氢致裂纹，应进行2到3次中间消氢处理 。
不同行业和具体工程项目可能会根据实际情况，双层液氯储罐对焊后消氢处理的参数、操作流程等做出进一步细化和调整，以确保焊接质量和结构的安全性、可靠性 。