双层液氯储罐应力腐蚀要注明

选择双层液氯储罐用钢需综合多方面因素，具体如下：

双层液氯储罐满足使用条件

双层液氯储罐充分考虑设备的设计压力、设计温度、介质特性以及操作要点等。设计温度用于确定选材类别及该温度下材料的许用应力；设计压力用于计算受压元件厚度；介质特性用于确定选材类别；操作要点（如频繁启动、疲劳作用等）用于确定选材类别及状态。尤其要注意介质对钢材产生应力腐蚀的可能性，某些特定介质在与钢材接触且存在应力的情况下，可能引发应力腐蚀开裂，严重影响容器安全，需详细分析介质与应力共同作用对钢材的影响 。

双层液氯储罐考量工艺性能焊接性能：选用的材料应该具有良好的焊接性，以保证制造过程中焊接质量，确保容器的整体强度和密封性。冷热加工性能：材料应具备良好的冷、热加工能力和热处理能力等，能适应双层液氯储罐制造过程中弯卷、冲压等成形加工工序。

双层液氯储罐关注机械性能

用于双层液氯储罐的钢材主要强调强度、塑性、韧性三个性能指标。强度保证容器能承受相应压力；塑性使钢材在加工和使用过程中能发生一定塑性变形而不破裂；韧性确保容器在正常工作条件下承受外载荷而不发生脆性破坏。

双层液氯储罐注重经济合理性

在满足使用要求的前提下，尽可能降低成本。例如所需钢板厚度小于8mm时，在碳钢与低合金高强度钢之间，应尽量采用碳钢板（多层容器除外）；在刚度或结构设计为主的场合，应尽量选用普通碳素钢。在强度设计为主的场合，应根据压力、温度、介质等使用限制，依次选用Q235B、20R(20g)、Q345R(16MnR)等钢板；所需不锈钢厚度大于12mm时，应尽采用衬里、复合、堆焊等结构形式；不锈钢应尽量不用作设计温度小于等于500摄氏度的耐热用钢；珠光体耐热钢应尽量不用作设计温度小于等于350摄氏度的耐热钢。在必须使用珠光体耐热钢作耐热钢或抗氢用途时，应尽量减少、合并钢材的品种、规格。

双层液氯储罐遵循相关标准规范

严格执行相应的材料标准，如我国制定的关于压力容器用钢的规范要求，保障用钢选择的规范性，确保压力容器的质量和使用寿命。

双层液氯储罐了解材料使用限制

不同类型材料有其使用限制和范围，如铸铁、铸钢、铝和铝合金、钛和钛合金、镍和镍合金、钽锆铌及其合金、铜和铜合金等在用于压力容器受压元件时都有设计压力、设计温度、材料状态等方面的要求，复合钢板也有技术要求、未结合率、使用温度范围、结合剪切强度等方面的规定。

双层液氯储罐考虑容器结构特点

双层液氯储罐的结构对钢材选择也有影响。例如，结构复杂、有较多焊缝的容器，需要钢材有更好的焊接性能和较低的焊接应力；对于大型或厚壁容器，要考虑钢材的强度、韧性以及抵抗裂纹扩展的能力。结构因素可能影响应力分布，进而与介质共同作用引发应力腐蚀，在选材时需综合评估结构对应力腐蚀敏感性的影响。

双层液氯储罐参考过往使用经验

借鉴类似工况下压力容器用钢的使用情况，了解所选钢材在实际运行中的性能表现、可靠性以及可能出现的问题。如果某种钢材在相同或相近条件下有良好的使用记录，那么在新的设计中选择该钢材会更有保障；反之，如果某种钢材在实际使用中频繁出现问题，如腐蚀、开裂等，就需要谨慎选择或采取相应的改进措施。特别关注是否有应力腐蚀问题出现过，若有，则需重新评估该钢材在新设计中的适用性。

双层液氯储罐关注材料供应稳定性

确保所选钢材的供应渠道稳定，能够满足项目的生产进度需求。了解钢材供应商的信誉、生产能力和供货能力，避免因材料供应不足或中断导致项目延误。对于一些特殊规格或性能要求高的钢材，更要提前与供应商沟通协调，确保按时、按质供应。

双层液氯储罐考虑材料与介质的相容性

双层液氯储罐内的介质多种多样，不同介质对钢材的腐蚀性不同。例如，某些钢材在特定化学物质、湿度、酸碱度环境下可能会发生腐蚀、应力腐蚀开裂等现象。因此要根据介质特性，选择具有良好耐腐蚀性的钢材，必要时进行特殊处理或采用防护措施，以延长容器的使用寿命，保障安全运行。详细分析介质成分、浓度、温度、压力等因素对钢材应力腐蚀敏感性的影响，选择合适的钢材或采取防护措施来避免或减轻应力腐蚀的发生。