双层液氨储罐焊后热处理的目的

双层液氨储罐焊后热处理的目的主要有以下几点 ：

1. 双层液氨储罐松弛焊接残余应力：焊接过程中，焊件局部快速加热和冷却，会导致不均匀的温度分布，从而产生焊接残余应力。通过焊后热处理，将焊件加热到一定温度并保温，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加，进而降低应力。

2. 双层液氨储罐稳定结构的形状和尺寸，减少畸变：消除焊接及其他加工过程产生的应力，有助于稳定双层液氨储罐的结构形状和尺寸，避免因应力释放导致的变形，保证设备的尺寸精度和稳定性。

3. 双层液氨储罐改善母材、焊接接头的性能：

1. 双层液氨储罐提高焊缝金属的塑性：使焊缝金属的塑性得到提升，增强其在受力时的变形能力，减少脆性断裂的风险。

2. 双层液氨储罐降低热影响区硬度：降低热影响区因焊接热作用而升高的硬度，改善其韧性，防止因硬度不均导致的应力集中和裂纹产生。

3. 双层液氨储罐提高断裂韧性：增强焊接接头抵抗裂纹扩展的能力，提高整体的抗断裂性能。

4. 双层液氨储罐改善疲劳强度：减少焊接残余应力和改善组织，有助于提高焊接接头在交变载荷下的疲劳寿命。

5. 双层液氨储罐恢复或提高冷成型中降低的屈服强度：对于经过冷成型加工的部分，恢复或提升其屈服强度，使其性能满足设计要求。

4. 双层液氨储罐提高抗应力腐蚀的能力：应力腐蚀开裂是在应力和腐蚀介质共同作用下发生的一种破坏形式。焊后热处理消除残余应力，降低了应力腐蚀开裂的风险，提高压力容器在特定腐蚀环境下的使用寿命。

5. 双层液氨储罐进一步释放焊缝金属中的有害气体，尤其是氢，防止延迟裂纹的发生：焊接过程中，氢会残留在焊缝金属中，可能导致延迟裂纹。焊后热处理通过适当的加热和保温，促使氢从焊缝金属中扩散逸出，避免延迟裂纹的出现，保证焊接质量和压力容器的安全性。

6.双层液氨储罐消除冷成形过程中的冷作硬化：在双层液氨储罐制造时，一些部件会经历冷成形加工，这会使材料产生冷作硬化，导致材料性能改变。焊后热处理能够恢复母材以及焊接接头原来的性能，消除冷作硬化带来的不利影响。

7.双层液氨储罐使钢材或焊接接头的力学性能达到要求：

1. 钢板经热卷、热压后，供货状态的组织或性能遭到破坏，通过焊后热处理可使其恢复或达到合适的状态。

2. 采用电渣焊（BSW）或大线能量的立焊，会使焊缝晶粒粗大。通过焊后正火等热处理方式，能够细化晶粒，改善组织，让钢材或焊接接头的力学性能满足设计和使用要求 。